Firma WIŚNIOWSKI została uhonorowana tytułem The Best of Industry 4.0 w kategorii „Zakład produkcyjny”. Wyróżnienie przyznano za konsekwentną cyfryzację procesów logistycznych i utrzymania ruchu oraz wdrożenie systemów bezpieczeństwa pozwalających na stały monitoring i błyskawiczne reagowanie w sytuacjach kryzysowych. Nagrodę wręczono podczas gali towarzyszącej Forum Nowego Przemysłu 2025 w Katowicach, w trakcie którego przedstawiciel firmy wziął także udział w debacie poświęconej zarządzaniu produkcją w erze cyfrowej transformacji.

---

 
Statuetkę podczas gali wieńczącej pierwszy dzień Forum Nowego Przemysłu 2025 w Katowicach odebrał Bartłomiej Serafin, członek zarządu i dyrektor Transportu i Logistyki WIŚNIOWSKI. – Ta nagroda to dla nas ogromne wyróżnienie, ale też motywacja do dalszej pracy. Dedykujemy ją naszym klientom, partnerom, a przede wszystkim pracownikom, bo to ludzie są siłą marki WIŚNIOWSKI – podkreślił, odbierając wyróżnienie.
 
Jak zaznaczył prezes Grupy PTWP Wojciech Kuśpik, polski przemysł wchodzi dziś w etap, w którym o konkurencyjności decyduje zdolność do wdrażania nowych technologii, automatyzacji i sztucznej inteligencji. Kapituła konkursu wskazała, że fabryka WIŚNIOWSKI jest przykładem konsekwentnej transformacji cyfrowej, w której zintegrowane systemy planowania, logistyki i bezpieczeństwa tworzą spójny ekosystem produkcyjny przyszłości. 

– Konkurs i gala The Best of Industry 4.0 jest momentem, w którym widzimy, że nowy przemysł, przemysł przyszłości to nie jest teoria, tylko dzieje się to tu i teraz w polskich fabrykach, w zakładach, halach produkcyjnych. Przemysł 4.0 to nie jest alternatywa, to jest przyszłość – powiedziała podczas gali Aleksandra Helbin, redaktor naczelna WNP.PL.

---

 
W centrum debaty o przyszłości produkcji

 
Drugiego dnia Forum Nowego Przemysłu 2025 przedstawiciel firmy WIŚNIOWSKI, Bartłomiej Kościsz – Kierownik Działu Technologicznego, wziął udział w panelu „Zarządzanie produkcją – nowe wyzwania”. Dyskusja poświęcona była zarządzaniu zakładami przemysłowymi w niestabilnym otoczeniu gospodarczym. Podczas debaty ekspert WIŚNIOWSKI przedstawił praktyczny przykład funkcjonowania zintegrowanego ekosystemu produkcyjnego, opartego na autorskich rozwiązaniach firmy.
 

---

– Dzięki autorskiemu oprogramowaniu, za pośrednictwem dilerów, klient może skonfigurować wyroby takie, jakich potrzebuje. Produkty firmy WIŚNIOWSKI – bramy, ogrodzenia, stolarka stalowa, aluminiowa i PVC – po skonfigurowaniu każdego z nich otrzymują swój cykl produkcyjny, czyli zestaw operacji, które muszą zostać zaplanowane, by produkt został wykonany. Mając te dane, możemy precyzyjnie planować obciążenie wydziałów, linii i stanowisk roboczych – wyjaśnił Bartłomiej Kościsz.
 
Jak dodał, każdy wyrób posiada przypisane właściwości technologiczne i materiałowe, które pozwalają dynamicznie i parametrycznie programować maszyny. – Każdy produkt niesie ze sobą tzw. strukturę materiałową, czyli BOM materiałowy – dokładną informację, z czego ma być wykonany. I właśnie w tym tkwi istota integracji – połączenia naszego autorskiego systemu z systemami ERP, MES oraz z liniami i maszynami poprzez protokoły komunikacyjne. W moim przekonaniu to właśnie integracja jest jednym z kluczowych zagadnień Przemysłu 4.0 – podkreślił.
 
Bartłomiej Kościsz zwrócił uwagę, że dzięki integracji systemów, firma WIŚNIOWSKI może nie tylko planować i sterować produkcją w czasie rzeczywistym, ale również skutecznie zarządzać gospodarką magazynową. – Integracja daje nam trzy podstawowe odpowiedzi: gdzie, jak i z czego produkujemy. Nasze autorskie rozwiązania sprawiają, że dzięki bramkom produkcyjnym (komputerom) każdy pracownik dokładnie wie, jakie operacje ma wykonać. Może też natychmiast reagować, jeśli coś wymaga korekty, a informacja w czasie rzeczywistym trafia do działów konstrukcyjnych i technologicznych – wyjaśnił.
 
Jak zaznaczył, system umożliwia również bieżące śledzenie cyklu życia produktu, analizę wydajności i produktywności oraz identyfikację miejsc wymagających usprawnień. – Widzimy, gdzie pojawiają się problemy i możemy je szybko rozwiązać. Dla nas, równie ważne jest to, jak otwarte na współpracę są rozwiązania oferowane przez producentów maszyn i linii. To właśnie ich gotowość do integracji decyduje, jak daleko możemy posunąć się w tworzeniu w pełni połączonej fabryki – podsumował Kościsz. Jego wystąpienie stało się jednym z najciekawszych technicznych głosów podczas debaty, pokazując, jak w praktyce realizowane są idee Przemysłu 4.0 – poprzez integrację systemów, komunikację w czasie rzeczywistym i partnerskie podejście do rozwoju technologii.