Armacell, światowy lider w dziedzinie pianek technicznych do izolacji, wprowadza na rynek ArmaPET Struct GR – trwałą piankę strukturalną do zastosowań typu sandwich. Produkt ten, wykonany w 100% z materiału pochodzącego z recyklingu, odpowiada na potrzeby przemysłu w zakresie zrównoważonego rozwoju, redukując emisję CO₂ przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności technicznej.
Innowacyjne rozwiązanie dla wymagających konstrukcji ArmaPET Struct GR to rozwiązanie poszerzające gamę produktów PET, dostępnych w ofercie Armacell już od 2010 r. Wykonany jest w 100% z pochodzącego z recyklingu politereftalanu etylenu (PET), dzięki czemu, jak dowodzą badania przeprowadzone przez producenta, generuje nawet o 1/3 mniej emisji CO₂ w porównaniu z tradycyjnymi piankami PET stosowanymi w konstrukcjach kompozytowych i dwukrotnie mniejsze w zestawieniu z materiałami PU i XPS.
Ten lekki materiał strukturalny łączy sztywność, wytrzymałość i lekkość, dzięki czemu sprawdza się w konstrukcjach typu sandwich i może być stosowany w tak wymagających branżach jak transport morski, kolejowy oraz lotniczy, w których kluczowe są redukcja masy i odporność na zmienne warunki środowiskowe.
Temperatura przetwarzania ArmaPET Struct GR, sięga +150°C, co umożliwia stosowanie w procesach infuzyjnych i laminacji pre-preg. Dzięki unikalnym właściwościom materiałowym jest też kompatybilny z większością systemów żywic. Jest zatem bezpiecznym wyborem dla szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych, od lekkich konstrukcji w przemyśle samochodowym, lotniczym, aż po rozwiązania w odnawialnych źródłach energii, takich jak turbiny wiatrowe. Dodatkowo, ArmaPET Struct GR charakteryzuje się szerokim zakresem gęstości, od GR70 do GR320 oraz doskonałą odpornością na zmęczenie materiału, co przekłada się na możliwość precyzyjnego dopasowania go do różnych specyficznych wymagań aplikacji oraz jego długowieczność w zastosowaniach o wysokich wymaganiach mechanicznych. Posiada też niską przewodność cieplną, wynoszącą 0,034 W/(m·K) przy 23°C, co czyni go doskonałym izolatorem termicznym.
Minimalne wahania właściwości produktu, które wynoszą mniej niż 5%, przyczyniają się do zwiększenia stabilności procesów produkcyjnych, a tym samym do zmniejszenia liczby odpadów produkcyjnych. Dla producentów, którzy stawiają na efektywność energetyczną, ArmaPET Struct GR oferuje istotne oszczędności w całym cyklu życia produktu.
Na wszechstronność użycia wpływa również szeroka paleta dostępnych grubości, od 5 mm do 200 mm oraz możliwość jego formowania w trójwymiarowe lub podwójnie zakrzywione panele.
Rozwinięta technologia obróbki powierzchniowej (Surface Treatment – ST) stosowana w ArmaPET Struct GR umożliwia częściowe zamykanie otwieranych w procesie cięcia komórek, co pozwala na redukcję zużycia żywicy o 30-40% w porównaniu do tradycyjnych komórkowych materiałów izolacyjnych. Dzięki temu, podczas procesu laminacji lub infuzji żywicą, materiał staje się bardziej wydajny, a to obniża koszty produkcji i negatywny wpływ na środowisko.
Ograniczone zużycie żywicy wpływa również na lepszą kontrolę masy gotowych produktów, co jest kluczowe w sektorach takich jak transport czy lotnictwo, gdzie lekkość konstrukcji odgrywa kluczową rolę.
Technologia ST nie tylko wspiera ekonomię procesu produkcyjnego, ale także zwiększa wytrzymałość materiału na zmęczenie oraz poprawia jednolitość impregnacji, co przekłada się na dłuższą trwałość elementów kompozytowych. Dzięki temu ArmaPET Struct GR znajduje zastosowanie w produkcji lekkich, a zarazem wytrzymałych elementów obiektów transportowych, takich jak np. kadłuby, pokłady czy ściany działowe, przyczyniając się do redukcji masy pojazdów i zwiększenia ich efektywności energetycznej.
W obliczu rosnącej potrzeby ograniczania emisji gazów cieplarnianych i przechodzenia na gospodarkę obiegu zamkniętego, branże przyczyniające się do globalnych emisji, takie jak transport czy budownictwo muszą szukać nowych rozwiązań pozwalających na zmniejszenie swojego śladu węglowego. Dzięki innowacyjnym produktom, takim jak ArmaPET Struct GR Armacell odpowiada na te wyzwania spełniając najwyższe standardy wydajności technicznej i wspierając zrównoważony rozwój.